随着我们国家经济的持续增长，国家对冶金行业环保、节能降耗要求日益提高。近年来国内各大有色冶炼厂冶炼炉多在技术改造和设备换代，为了延长大型火法冶炼炉的使用寿命，降低运行综合成本，应用铜水套挂渣延长炉衬寿命的经验，已将大量我公司研制的铜水套和铜溜槽应用于闪速熔炼炉、闪速吹炼、旋吹炉、侧吹炉、金峰炉、奥斯麦特炉、艾萨炉、贫化电炉、富氧顶吹炉、底吹炉、倾动炉、基夫赛特炉、烟化炉、阳极炉等炉型中。从使用的情况来看具有散热速度快，冷却效果好，热阻小、工作温度低、炉内渣皮稳定、热承载能力大、抗热震性能好，热量损失小、环保和节能降耗等显著特点。

产品制造工艺创新

（1）预埋管采用整根纯铜管弯制成型，浇注时采用高分子材料护管，保证了铜管外表面与浇注铜水熔合，且保留一定的壁厚的完整铜管。长期在熔渣和高温气流反复周期作用下，具有很高的防漏性能。

（2）采用高导热无机材料做铸型取代原始砂型铸造，使浇注的铜水能快速结晶，使制造出的产品具有外表光洁，组织致密，机械性能和导热性能均佳。

（3）采用炉内精炼通还原性气体来除去铜水中的氧化物、硫化物、氮化物和铜水中的溶解性气体来提高铜水的纯度，保证产品的高导热性能。

（4）铸铜水套是采用铸造方法制造，产品整体结构可以根据用户炉形需要设计成圆弧形或其它形状，热面设计齿槽，进出管设计凸缘护管，冷却通道可以布置成蛇形或其它形状，冷却通道截面可以是椭圆或圆形。结构设计的优化可以提高冷却能力，便于嵌镶和捣打炉料，便于建炉时成套设备的安装。

（5）针对特殊高温区（如放铜口、冰铜溜槽、渣溜槽，渣线区，上升烟道下口，吹炼炉熔池等）温差周期性变化较大，金属熔液或烟气冲刷比较严重，易形成冷热疲劳产生裂纹和啃食区域。对热面进行耐磨、耐热合金堆焊处理，提高产品的抗冲刷、抗变形，耐侵蚀性能，延长其使用寿命，确保安全生产。