现代高炉生产中，炉腹、炉腰常常由于渣皮的频繁结厚或者脱落造成炉腹、炉腰处的冷却壁温度剧烈波动。渣皮的不稳定、炉内煤气流和炉料的冲刷以及高温熔渣熔蚀等，给炉腹、炉腰处的冷却壁寿命带来很大影响。许多高炉因炉腹、炉腰冷却壁破损严重而被迫停产维修，给企业经济效益带来巨大影响。

   在国内炉容1000m3以上级别高炉中，为了提高冷却壁的寿命，在炉腰、炉腹以及炉身下部已普遍使用铜冷却壁。铜冷却壁优良的导热性能，获得了业内广泛认可，但在使用过程中也存在有以下问题：1、热负荷过高，浪费资源，增加吨铁成本，渣皮频繁脱落，再挂渣再脱落，甚至可能烧坏冷却壁，影响高炉长寿。2、热负荷过低，高炉炉墙容易结瘤，结瘤过大，导致下料不畅，发生悬料，炉墙渣皮脱落又有砸坏风口的风险，迫使高炉休风，严重会导致炉况失常甚至炉缸冻结。

  是否有一种稳定的预挂渣皮可以解决这个问题？国内外研究者做了许多工作，但由于炉腹、炉腰部位恶劣的工况条件，几乎所有的材料在3个月之内都会侵蚀殆尽。

  鉴于以上现状，开发一种长效稳定的材料，为铜冷却壁提供长效保护层成为亟待解决的技术难题。

  北京精冶源新材料股份有限公司经过长期研究和工程实践，成功开发了冷却壁长效保护渣皮。该产品具有以下特点：1、在1300℃以上容易挂渣；2、挂渣后形成绝热耐磨材料（约20-30mm）；3、由于渣皮绝热，靠近炉内的渣皮温度接近炉温，渣皮厚度达到一定水平，厚度不再增加；4、长效保护铜冷却壁，从而实现高炉长寿。

  该产品于2018年1月在某钢铁企业2000m3高炉上使用，开炉后炉况一直正常，铜冷却壁热面温度始终维持在一个较低的水平。

  2018年12月，采暖季错峰限产时该高炉休风后，发现冷却壁浇注料仍有许多残留。打水掉落的渣皮，靠近冷却壁一端，原浇注料保留了约50mm，靠近炉内部分约有30mm渣皮，如下图所示：